無損檢測是在不損壞檢測件的前提下,對被檢驗部件的表麵和內部質量進行檢查的一種測試手段。
無損檢測的目的是改進製造工藝、降低製造成本、提高產品的可能性、保證設備的安全運行。
任何具有大型物理設備或基礎設施的行業都可能會使用某種非破壞性測試。汽車行業為防止道路上出現材料故障,製造商必須檢查車輛部件是否有裂紋和缺陷,熱處理不當引起的問題以及不可接受的材料混合。鐵路上必須檢查火車的車輪,車軸,製動器和液壓係統,以及鐵軌立管和儲罐需要定期進行安全檢查,特別是儲存危險材料的儲罐。石油和天然氣行業則需要依靠無損檢測設備來預防事故,不斷檢查焊縫,管道,立管,儲罐和大型鍛件。大型發電廠對故障是零容忍和嚴格的測試要求,尤其是核電站。
無損檢測是常見的無損檢測方式之一,廣泛應用於鑄件、壓力容器、汽車零部件等製造領域,用於檢測焊縫、鑄件疏鬆、裂紋、氣泡、夾雜、侵蝕等缺陷,******的優勢在於檢測結果直觀易保存可追溯。因為無損檢測具有非破壞性,所以必要時也可以對被檢測對象進行100%的全麵檢測,這是破壞性檢測辦不到的。同時,它不僅可對製造用原材料,各中間工藝環節、直至最終產品都可進行全方位的檢測,也可對服役中的設備進行檢測,實現不停產停工檢測,為企業節省成本。
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